علائم ایمنی شناسایی میعانات گازی
نام محصول علائم ایمنی : علائم ایمنی شناسایی میعانات گازی
کد کالا علائم ایمنی : KH 40
safety sign
| جدول فنی مشخصات تابلوهای ایمنی | |||||||
| کد سایز | ابعاد(cm) | کد برچسب | توضیحات برچسب | کد تابلو | توضیحات تابلو | ||
| S | 7*10 | D | برچسب روزرنگ-ضد آب | G | ورق گالوانیزه از 0.6 الی 2 میلیمتر ضخامت(فولاد امیرکبیر کاشان) | ||
| A | 10*15 | R | برچسب شبرنگ-ضد آب-بهمراه رفلکس نور | H | ورق پی وی سی 2الی 10 میل-ضد آب-قابلیت انعطاف پذیری | ||
| O | 15*20 | P | برچسب شبنما-ضد آب-قابلیت جذب نور و نور دهی 6 ساعت به بالا | Z | فریم الکترواستاتیک-ضخامت 1.5 میل-رنگ کوره ای-دارای لبه برگشته | ||
| M | 20*30 | X | بنر -ضد آب-بهمراه پانچ | K | ورق پلکسی 1 الی 10 میل-دارای رنگ بندی-ضد آب-مستحکم-قابلیت برش لیزر | ||
| C | 30*40 | Y | کاغذ گلاسه بهمراه لمینت | V | شاسی چوب-ضخامت 10 میل-نصب آسان به دیوار | ||
| N | 40*50 | W | برچسب شیشه ای-ضد آب | AL | آلومینیوم 1 الی 10 میل-ضد آب-دوام بالا در برابر محیط بیرونی | ||
| L | 50*60 |
جهت تماس و یا ارسال سفارش : تلگرام ،واتس آپ: 09125480830 تلفن : 02144059138-02188422701 فکس:02188457787 |
|||||
| B | 60*100 | ||||||
| Q | سفارشی | ||||||
* در صورت درخواست سایز سفارشی تابلو ایمنی برای شما مشتریان عزیز تولید خواهد شد.
* امکان اضافه شدن لوگو شرکت در گوشه کار بصورت رایگان امکان پذیر می باشد.
* قبل از تولید طرح هایی نهایی چاپ برای شما ارسال خواهد شد.
* برای انتخاب بهتر تابلوهای مورد نظر و رفع سوالات خود می توانید با همکاران ما بصورت 24 ساعته مشاوره دریافت کنید.(02144059138)
(هدف و آرزوی مجموعه ایمن ساین روزی ایمن و بدون حادثه برای شماست.)
مطالب مرتبط :
میعانات گازی صنعتی مانند: اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و آرگون مایع، گازهایی هستند که تحت شرایط خاصی (فشار بالا و دمای بسیار پایین) به حالت مایع تبدیل شده اند. ویژگی اصلی میعانات گازی حالت مایع بودن آنها در دمای بسیار پایین و فشار بالا است. این ویژگی ها باعث می شود این مواد خواص منحصر به فردی داشته باشند که در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای پیدا می کنند.
اکسیژن مایع (Liquid Oxygen – LOX)
| فرمول شیمیایی | O₂ |
| دمای جوش | ۱۸۳- درجه سانتیگراد (در فشار اتمسفر) |
| ویژگی ها |
– بی رنگ و بی بو است. – به شدت اکسیدکننده است و به راحتی با مواد قابل اشتعال واکنش میدهد. |
| کاربردها |
– در صنایع پزشکی (مانند دستگاههای اکسیژنرسانی). – به عنوان اکسیدکننده در موشکهای فضایی. – در صنایع فولادسازی و جوشکاری. |
نیتروژن مایع (Liquid Nitrogen – LN₂)
| فرمول شیمیایی: | N₂ |
| دمای جوش: | ۱۹۶- درجه سانتیگراد (در فشار اتمسفر) |
| ویژگی ها: |
– بی رنگ و بی بو است. – غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. – به دلیل دمای بسیار پایین، به عنوان یک سرمازای قوی استفاده میشود. |
| کاربردها: |
– در صنایع غذایی (برای انجماد سریع مواد غذایی). – در پزشکی (برای نگهداری نمونههای بیولوژیکی و سلولها). – در صنایع الکترونیک (برای خنککردن تجهیزات). – در تحقیقات علمی و آزمایشگاهها. |
آرگون مایع (Liquid Argon – LAr)
| فرمول شیمیایی | Ar |
| دمای جوش | ۱۸۶- درجه سانتیگراد (در فشار اتمسفر) |
| ویژگیه ا |
– بی رنگ، بی بو و بی اثر (نسبتاً غیرفعال) است. – به دلیل خنثی بودن، در واکنشهای شیمیایی شرکت نمیکند |
| کاربردها |
– در جوشکاری به عنوان گاز محافظ (برای جلوگیری از اکسید شدن فلزات). – در صنایع نیمه رساناها و تولید LED. – در تحقیقات علمی و آزمایشگاهها |
ویژگی های مشترک این میعانات:
۱. حالت مایع در دمای بسیار پایین: همه این مواد در دمای نزدیک به صفر مطلق (زیر ۲۰۰- درجه سانتیگراد) به حالت مایع تبدیل میشوند.
۲. چگالی بالا: در حالت مایع، چگالی بسیار بالاتری نسبت به حالت گازی دارند، که باعث میشود ذخیره و حمل آنها کارآمدتر باشد.
۳. ذخیره سازی تحت فشار: برای نگهداری این مواد، از مخازن عایقبندی شده تحت فشار (مانند دِوار) استفاده میشود تا از تبخیر سریع جلوگیری شود.
روش تولید میعانات گازی:
تقطیر جزء به جزء هوای مایع (Fractional Distillation of Liquid Air) یک فرآیند صنعتی است که برای جداسازی اجزای اصلی هوا (مانند نیتروژن، اکسیژن، آرگون و سایر گازهای نجیب) استفاده میشود. این فرآیند بر اساس تفاوت در نقاط جوش اجزای مختلف هوا انجام میشود.
مراحل تقطیر جزء به جزء هوای مایع:
۱. فشرده سازی هوا: هوا ابتدا از محیط جمع آوری شده و توسط کمپرسورهای قوی فشرده میشود. این کار باعث افزایش فشار هوا و گرم شدن آن میشود.
۲. خنک کردن هوا: هوای فشرده شده از طریق یک سیستم خنک کننده (مانند مبدلهای حرارتی) عبور میکند تا دمای آن کاهش یابد. این مرحله باعث میشود بخشی از ناخالصی ها مانند بخار آب و دی اکسید کربن از هوا جدا شوند.
۳. تبدیل هوا به مایع: هوای خنک شده به یک مبدل حرارتی کرایوژنیک (Cryogenic Heat Exchanger) منتقل میشود. در این مرحله، هوا تا دمای بسیار پایین (حدود ۲۰۰- درجه سانتیگراد) خنک میشود و به حالت مایع درمی آید. این فرآیند تحت فشار بالا انجام میشود.
۴. تقطیر جزء به جزء: هوای مایع به یک برج تقطیر (Distillation Column) منتقل میشود. در این برج، اجزای هوا بر اساس تفاوت در نقاط جوششان از هم جدا میشوند:
– نیتروژن (N₂): نقطه جوش ۱۹۶- درجه سانتیگراد.
– آرگون (Ar): نقطه جوش ۱۸۶- درجه سانتیگراد.
– اکسیژن (O₂): نقطه جوش ۱۸۳- درجه سانتیگراد.
– در برج تقطیر، هوای مایع به آرامی گرم میشود. ابتدا نیتروژن (با نقطه جوش پایین تر) تبخیر شده و از بالای برج خارج میشود. سپس آرگون و در نهایت اکسیژن (با نقطه جوش بالاتر) جدا میشوند.
۵. جمع آوری محصولات: گازهای جدا شده (نیتروژن، اکسیژن و آرگون) به صورت خالص جمع آوری میشوند. این گازها میتوانند به صورت مایع یا گاز ذخیره و عرضه شوند.
مزایای این فرآیند:
– امکان تولید گازهای خالص با خلوص بالا.
نوشتن نظر
نام شما:نظر شما: توجه : HTML ترجمه نمی شود!
رتبه: بد خوب
کد امنیتی را در کادر زیر وارد نمایید:
